近期，中國兵器江南工業集團特種作業分廠的電鍍產線旁，新增了一根貫穿產線的拉索。它的作用是使班組員工在發現設備出現起火、漏電等異常情況時，可以拉動50多米長的鋼絲觸發斷電開關，實現配電房電源緊急跳閘。

“以前，從發現異常到配電房拉閘最快要30秒完成斷電，如今實現了就地斷電。該舉措使班組成員工作起來心里更踏實了。”電鍍班班長趙維在介紹安全鋼絲拉索時欣慰地說道。

像這樣的小改小革，在特種作業分廠并不少見。近一年來，該廠領導沉入一線，圍繞安全、質量、降本增效等方面，從細微之處入手，做了不少創新性工作。諸多創新技術被他們因地制宜地利用起來，實現了生產加工的可統計、可分析、可測量、可感知。

電鍍各產線是通過大功率電加熱系統升溫槽液，每天要升至70多攝氏度才能達到工藝標準，電能消耗非常大，且升溫過程長達4小時，存在安全監管力量不足、人員勞動強度較大等隱患。

運用新技術“太空能”就是“解藥”。該技術是用太陽能和空氣能的熱泵，將新建的大水箱水溫循環加熱，保持在60攝氏度左右。被加熱的水再通過循環泵送至電鍍槽液里的盤管系統，與槽液進行隔離的熱能交換，使槽液24小時保持在55攝氏度至60攝氏度。方案實施后，白班采用電加熱系統升溫槽液的時間大為縮短，提高了生產效率。“太空能”的運用，降低了加熱功率。同時，班組員工不用早上提前開機加熱，強化了現場安全監管力度，可謂一舉多得。

特種作業分廠通過小改小革取得諸多成效。例如：通過電泵將儲氣罐中的油水直接抽取至廢水池中處置，減少了人工搬運油水桶的勞動強度；通過三維工藝設計系統，將所有加工工序的模型融合在一張作業指導卡中體現，杜絕了工藝圖紙之間參數信息不對稱的情況；通過在重點崗位安裝攝像頭，有效杜絕了人員違章操作的情況。

“通過創新為各班組打造安全高效的作業環境是我們領導班子的責任。”特種作業分廠廠長易躍華說。