11月22日，在貴州盤江精煤股份有限公司（簡稱“盤江股份”）土城礦采煤三區會議室里，一場別開生面的青年技術分享會正在進行。以前的分享會上，大家還需要拿著手寫材料進行匯報，如今只需要眼睛緊盯前方的智慧數據大屏，礦區的各項指標和數據就能躍然眼前。

盤江股份隸屬于貴州能源集團，前身為盤江礦務局，始于三線建設時期。如今，在盤江股份各自礦區的礦井深處和車間里，激光切割機、焊接機器人正“各顯神通”，這家老國企通過一系列智能改造、“富礦精開”及“綠電能源”戰略轉型，正煥發出勃勃生機和全新活力。

11月23日，記者來到盤江股份月亮田礦，智能化升級改造的新景讓人眼前一亮：集控室內，屏幕上實時顯示生產系統運行情況，煤礦綜采隊工作人員只要輕輕按下操作鍵，煤炭就會被機械臂自動切割，再由皮帶輸送到煤倉，高效安全。

更令人驚喜的還在地面上，在該礦選煤廠，記者看到，這里大到原煤篩分，小到閥門開關控制，皆可在電腦上一鍵操作，實現了選煤生產全流程的智能控制。

“智能化升級改造后的選煤廠，生產效率得到進一步提升，原煤處理能力由原來的350t/h提升至530t/h，每天可洗原煤近8000t。以前人們眼中‘傻大黑粗’的煤礦企業變得越來越像智能工廠了?！痹撨x煤廠生產副廠長姚貴勇通過數據對比道出智能化升級之變。

他解釋稱，通過數據的“一次輸入、專業共享”，選煤廠進行自動化采集、處理、加工、分析，實現生產全流程的運行管理與控制一體化。

“以前各類生產數據、報表大部分需要人工統計和報送，效率較低?，F在只需要在電腦上登錄智能管理系統，生產調度日報、月報等報表即可一鍵查詢與打印。”該選煤廠技術副廠長鄭紹東說，這個系統就像一位優秀的助手，不僅能隨時提供各類數據，還能根據生產實際情況提出參考性建議，有效提升了管理工作效率。

記者了解到，前不久，由盤江股份牽頭的“復雜地質條件煤礦輔助運輸機器人”項目通過國家自然科學基金委員會高技術研究發展中心專家組綜合績效評價，該項目以實現煤礦輔助運輸連續化、標準化、智能化、少人化為目標，攻克了國內煤礦井下輔助運輸系統高精度導航定位、深部地下受限空間內防爆運輸設備無人駕駛等關鍵技術。

如今，放眼盤江股份的各礦區，智能化的浪潮滾滾而來。生產礦井輔助運輸系統自動化升級改造全部完成，采煤綜合機械化率達到100%，掘進綜合機械化率達到85%以上，為公司高質量發展注入了強勁動能。

加快推進煤炭產業高質量發展的同時，盤江股份還謀劃了另外一盤大旗：在新能源賽道上不斷發力，著力推動煤電和新能源優化組合，實現多能互補。

目前，由盤江股份投資設立的5家新能源公司，累計獲得光伏風電新能源建設指標超過400萬千瓦。其中關嶺百萬千瓦光伏基地一期105萬千瓦已實現全容量并網；盤州銅廠溝二期8萬千瓦光伏項目、鎮寧魚凹10萬千瓦光伏項目、銅廠溝三期26萬千瓦、普定新能源百萬千瓦光伏基地均順利完成并網或穩步推進。截至目前，公司新能源并網裝機超過130萬千瓦，在建、擬建新能源裝機約250萬千瓦，清潔能源供應能力正快速提升。