本報訊（記者邢生祥 通訊員魏佳）“最頭疼的就是懸繩器壓板上的斷絲，機器整天震動，螺絲說斷就斷。”青海油田采油一廠躍進運維中心的老班長馬師傅，一邊擦拭著扳手上的油污，一邊倒起了工作中的苦水。馬師傅口中的難題，是青海油田生產中的“常見病”和“心頭患”。一顆小小的斷絲，導致的不僅是設備停機、產量受損，甚至可能引發更嚴重的安全事故。

“土辦法”遇瓶頸，“金點子”破困局。在抽油機高強度的交變載荷下，懸繩器、減速箱等關鍵部位的螺絲斷裂現象頻發。斷裂部分往往與基體銹蝕咬合，取出過程猶如一場高風險的“微創手術”。

針對這個問題，采油一廠躍進運維中心員工劉斌和他的攻關小組展開技術攻堅，研發出被大家稱為“斷絲克星”的組合工具。它由一個高強度主桿和四個功能各異的“工作頭”組成，通過標準化接口快速連接，實現了“一桿多用”。

據初步測算，這套成本僅200~300元的組合工具，在躍進運維中心每年約15井次的應用中，可節約成本近1.85萬元。同時還實現了“工具等人”到“人等工具”的轉變，工具采購成本下降超過30%，因螺紋損傷導致的零件報廢也大幅減少。

從老師傅的無奈，到青年員工的奇思妙想，再到現場應用的立竿見影，采油一廠的員工們，用一個小小的“金點子”，在螺絲方寸之間“摳”出了安全、“摳”出了效率，更“摳”出了屬于石油工人的創新自信。