本報記者 張嬙

近日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一期全球“燈塔工廠”名單，海信電視憑借行業率先構建的首個“以用戶為中心+全鏈AI智造”“雙引擎”數字化轉型工廠，在全球眾多競爭者中脫穎而出，成為全球電視行業首家獲此殊榮的企業。

“燈塔工廠”被譽為全球制造業的“奧斯卡”，一直被視作全球智能制造的“頂級認證”。此次海信獲此殊榮，不僅標志著海信電視在效率、質量與柔性化生產領域達到全球頂尖水平，更彰顯了中國制造向“智造”躍遷的標桿力量。記者日前在位于山東青島的海信視像工廠看到，一臺臺85英寸大屏電視正以驚人的效率流轉——平均每20秒即有一臺成品完成下線。

海信視像智能制造部總經理袁海東表示，從精準洞察用戶需求到高效落地，海信將AI深度融入從研發到交付的全鏈路，部署40余項融合智能體、大數據、VR及數字仿真技術的先進用例，由此帶來效率提升、質量提升與柔性制造三個方面的全面突破。

在研發環節，海信創新引入基于LLM（大語言模型）的智能體平臺，涵蓋輔助編碼、系統集成、缺陷分析、用例設計四大智能體，并結合“7×24小時”運行的“自動化測試工廠”，實現軟件開發周期縮短31%，研發效率提升27%，大幅提升用戶需求響應與方案開發速度。

在工藝設計環節，電視產品往往涉及10多個模塊、上百種工藝路線組合，傳統工藝設計依賴人工經驗，需從5000多條工藝資源中篩選匹配，設計與驗證周期長，試錯成本較高。

海信視像科技公司工藝工程師王永嘉告訴記者：“海信視像首創基于AI的數字化工藝設計模式，沉淀出超過10萬條工藝數據的知識庫，結合自主研發的星海大模型，僅需5分鐘即可自動生成涵蓋工序步驟、操作要求、物料分配等全要素的工藝方案，效率提升75%。”

“有了產品方案之后，如何匹配一個合適的精細化生產方案，這也是復雜的求解過程。海信每年在全球有數百個產品，每個產品的畫質、光學、結構、包裝等各不相同，線體間也存在結構布局差異化，每條線體包含上百個工位，這些多重關系組合，導致線體排布的工藝方案非常復雜?！蓖跤兰芜M一步解釋說，如何高效地排布資源，傳統做法高度依賴IE工程師的個人經驗進行排兵布陣，再通過線上生產驗證逐步調優，短時間內很難獲得最優解，整個過程既費時又耗力。

王永嘉舉例說，在測算瓶頸工時的時候，通常是工藝工程師拿著秒表去掐，逐個工序去調整，最終找到一個最佳的排布方案。如今通過AI能給出一個效率最優的工藝排布，可極大提高產線工藝設計的效率和質量。將AI工藝設計融入日常工作，再通過仿真技術打破時空界限，原先10小時的驗證生產過程，現在僅需19分鐘便可實現“零成本”試錯。

在智造環節，AI帶來的效率和質量提升同樣令人震撼。海信打造了行業領先的第三代數字化高效電視生產線，集成了25項海信自研的首臺套自動化設備，其中11項為業內首創。海信還搭載了行業首創的矩陣式面板精確卡合方案，通過多組高精度視覺相機為機器人賦能“眼睛”，搭配AI“大腦”實現自動撕膜、精準裝配和實時校準的全流程自動化操作，能實現0.1毫米級的精準定位，確保每次抓取和裝配都毫厘不差。

“我們相信，技術的進步不是為了替代人，而是為了讓人從重復勞動中解脫出來，去做更有創造性的工作，同時把產品做得更精、更好。”袁海東表示。